ಶೆಂಗ್ಡೆಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ!
headbanner

ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

1. ಮರಳು ಮಾಡುವ ಸಾಲಿನ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಮಾನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ.

1.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಬಹು ಸ್ಕೀಮ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕರು, ಹೂಡಿಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.

1.2 ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಣಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತರ, ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರ, ಸಲಕರಣೆ ಲೇಔಟ್ ಸೈಟ್, ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೋಡ್;

(2) ನಯವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

(3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್ ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

(4) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂವಹನ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ವಿಮಾನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾರಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

1.3 ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ಮೂರು ವಿಧದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರ, ಸೆಮಿ ಮೊಬೈಲ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಲೆಡ್) ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್. ಮೂವಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಟೈರ್ ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಲರ್ ಟೈಪ್ (ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೂರು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅದಿರು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿಕ್ಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯ, ತೃತೀಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಲ್ಲಿ ಅಂಗಳದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚಲನೆಯ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜಲ್ಲಿ ಅಂಗಳದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪದೇ ಪದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಟೈರ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಮೊಬೈಲ್ ವಿಧ. ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಸೈಕಲ್, ಕಡಿಮೆ ಸಿವಿಲ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

2. ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡುವ ಸಾಲಿನ ಹೋಲಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಅಂಗಳಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

2.1 ಆರಂಭಿಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಘಟಕ

(1) ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೂರು ವಿಧದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿವೆ: ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್, ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಕ್ರಷರ್.

ಆರಂಭಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಮುರಿಯುವಿಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಮೃದುವಾದ ಬಂಡೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಬದಿಯ ಉದ್ದವು 1 ಮೀ ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: * ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಫೀಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ; ಎರಡನೆಯದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

(2) ಆರಂಭಿಕ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಬಾರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

The ದವಡೆಯ ಮುರಿತವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದ ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಫೀಡರ್ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ದವಡೆಯ ಮುರಿತದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;

Er ಫೀಡರ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡರ್‌ಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರ ಆಹಾರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಲೋಡ್‌ನ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ;

③ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟ್ರಕ್ ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ತುಣುಕುಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಲೋಡ್ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ಇದು ಸರಾಸರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

(3) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿವೆ: ಬಾರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಮೋಟಾರ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಜಡತ್ವ ಕಂಪನ ಫೀಡರ್. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಭಾರೀ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮೋಟಾರ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಫೀಡರ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಹಾರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

(4) ಜಡತ್ವದ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರವು ಬಾರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(5) ಫೀಡರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಫೀಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬಳಕೆದಾರನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಿಂದಲೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಲೋಡರ್ ಸೈಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣವು ಫೀಡ್ ಟ್ರಕ್ ಬಾಡಿಗಿಂತ 1 ~ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

2.2 ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್‌ನ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ: ಉತ್ತಮವಾದ ಕ್ರಶಿಂಗ್, ದವಡೆ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಕೋನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್.

(1) ಹಿಂದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಗಜಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಚಕ್ಕೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಕೋನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ದೊಡ್ಡ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಕಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಕ್ವಾರಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿ ಕ್ವಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಎರಡು ಮಹತ್ವದ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೋನ್ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದವಡೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡ ಅಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಎರಡು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇತರರಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಆಯ್ದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯ. ಅದರ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿ, ರೋಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

(3) ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಷರ್ ಆಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಅಂಗಳದಲ್ಲಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿವಿಧ ಕುಹರದ ಆಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋನ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕ್ ಇದ್ದರೂ, ಅದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಸಿಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಿಕ್ ರಾಕ್ ನಂತಹ) ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ, ಬಂಡೆಯ ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಚಕ್ಕೆಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.3 ಮೂರು ಬ್ರೇಕರ್ ಘಟಕ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ (ಶಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಟೈಪ್) ಮತ್ತು ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ (ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ).

(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಕ್ರಷರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕುಹರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಮೂರನೆಯ ಕ್ರಷರ್ ಸಣ್ಣ ತಲೆ ಕುಹರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(2) ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ (ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ) ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೂರು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್ ರಚನೆ, ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಕಲ್ಲಿನ ಹರಿವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವರ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮರಳು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

2.4 ಪೂರ್ವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪೂರ್ವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಿಂದಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಂತರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ -ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಬೆಲೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, "ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್" * ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಸೈಜ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೋಪುಟ್ ನಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಶ್ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ (ಮತ್ತು ಇದು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ). ಆದ್ದರಿಂದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಅನುರಣನ ಪರದೆಯನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರದೆಯನ್ನು ಮರಳು ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ನೇರವಾಗಿ ಮರಳು ಕ್ವಾರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು 90%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಟ್ರಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಎಲಿಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2.5 ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕದ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಅಂಗಳದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಪರದೆಯ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕೆಸರು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಅಂದರೆ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ). ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಾಕ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ಉಜ್ಜಬೇಕು. ನಂತರದ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್. ಈ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೊದಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯುವಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಅಂಗಳವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಹಂತದ ಪ್ರೆಸಿಪಿಟೇಟರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಳೆದುಹೋದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದರ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.6 ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್ ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಗಜಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಷರ್ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋಗಳು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋನ ಅನುಕೂಲಗಳು: 1) ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರಣಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ನಂತರದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಅಥವಾ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಸಿಲೋ. 2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಣಿಯ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವು ದಿನನಿತ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್ ನ ಹಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಿವೆ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ರಾಶಿ ಮಾಡಲು, ಭೂಗತ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಖನನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭೂಗರ್ಭದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, 1 ~ 2 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್ ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಟಾಕ್‌ಯಾರ್ಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆದಾರರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಡರ್ + ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್, ಇದು ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ರೈಲ್ವೆ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ವಾರ್ಫ್‌ಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

2.7 ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ

ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಾಲನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರವು ಮೂಲತಃ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ + ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಲ್ದಾಣದ ಚಾಲನಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಫೀಡರ್, ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದು, ಈ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಟೈರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಅರೆ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಜಡತ್ವವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಮೋಟಾರ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿದೇಶಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಒಂದು ಡಜನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೋಸ್ಟ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಫೀಡರ್‌ನ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಸಾಲಿನ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಲಕರಣೆ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -17-2021